陶瓷产品生产的工艺过程
碳化硅和碳化硼生产的工艺流程包括制粉、成型、粗加工、烧结和精加工，最终获得所需尺寸和形状的制品。我们根据用户的需求为用户选择性能质量最好、价格最低工期最短的制造方法。由于用户制品的尺寸性能数量等要求不同其制品的生产工艺方法也是不一样的。
一般过程，首先要根据制品的性能要求尺寸精度生产批量确定生产的工艺方法，将原料粉末与粘结剂和其它添加剂混合制成料浆，再根据成型方法得不同，制成喷雾造粒的粉料或者浇注、注射成型用的料浆。
而后再根据制品要求采用冷等静压，或者钢模压制，或者浇注、挤压或注射成型的方法制成粉末坯料。成型后的粉末坯料经干燥后还需进行粗加工，已获得尽可能接近最终制品形状的粉末坯料，以减少后续的加工量。因为烧结后的毛坯料加工费用是很高的。
制成的粉末坯料须经烧结才能获得高密度的制品。烧结的目的是获得晶粒细小、组织均匀一致且无气孔的致密烧结体。我公司优良的烧结技术可使无压烧结制品的密度达到理论密度的98%以上，液相烧结制品的密度达到100%的理论密度。为防弹板和高耐磨制品的应用奠定了可靠的基础。
最后一步还需进行机械加工。根据制品的技术要求采用磨削、研磨或者抛光的方法，已保证达到用户所需要的尺寸精度、形位精度和表面质量。
4、1 制粉
陶瓷生产过程的每一道工序都是保证获得高质量制品的关键工序，制粉是陶瓷生产第一步。首先必须使用满足生产工艺要求的原料粉末，其次混料过程必须保证混合的均匀一致。第三，制粉后所得到的粉料要满足成型工艺对原料粉的要求，已获得合格的粉末坯体。根据成型过程的要求，钢模成型和冷等静压成型则采用喷雾造粒的方法。注射成型或浇注成型则采用粘度适当的料浆。

4、2成型
成型的方法有多种，要根据生产工艺的要求而定，如果是大批量最好的成型方法是钢模冷压成型，生产费用低，且效率高。如果零件的形状比较复杂，可根据具体情况选择注射成型或者浇注成型。由于需要脱脂过程所需加工时间要长，有时难于保证生产工期。大件，如长杆件、大板件，则必须采用冷等静压成型的方法。
4、3烧结 
烧结是获得高质量坯体的重要工序，是以能获得晶粒细小、接近或达到理论密度的烧结体作为本工序质量的控制目标。常用的烧结方法采用热压，无压烧结或者反应烧结的方法。热压所得到的性能最好，但费用较高，生产的效率较低，且只能生产形状简单的制品。无压烧结的方法适合于大批量生产，成本低，且工艺控制比较准确。只是无论是碳化硅还是碳化硼都是难烧结材料，所用的烧结温度高于热压工艺。反应烧结…….
4、4机械加工
为了得到所需要形状尺寸和精度的零件需对其进行加工。
磨削是碳化硅和碳化硼陶瓷件最有效的加工方法。通常采用平面磨床获得所要求的高度和平面度，同时还要使用粒径适当的砂轮以获得所需的表面粗糙度。
内孔是陶瓷件加工的薄弱环节，由于砂轮的线速度低加工效率很差，表面质量也较难保证。使用高速电主轴数控磨床能获得加好的加工质量和效率。
外圆磨削主要是保证形位公差和表面质量。高质量的砂轮和适当的切削参数是关键。
为得到高质量的表面，采用研磨和抛光的方法是非常有效的。
导电的碳化硼陶瓷材料可采用电火花、线切割 的方法加工曲面或细小的深孔。